Soluções para Torque Plate

Soluções para montagem e aparafusamento de torque plates.

O torque plate é um dispositivo utilizado para simular as condições reais de uso e funcionamento do motor e garantir a precisão no processo de usinagem dos cilindros de blocos de motores. Quando um motor é montado, os parafusos do cabeçote são apertados com um torque sequência específico para garantir que todas as partes fiquem corretamente fixadas. A aplicação desse torque provoca deformações nos cilindros, criando variações no seu formato e diâmetro.

Se a usinagem dos cilindros for realizada sem prever essas deformações, os cilindros podem ficar ligeiramente fora de especificação quando o motor estiver montado, o que pode resultar em:

• Desempenho comprometido: Pode causar problemas de vedação entre o cilindro e o pistão, levando a perdas de compressão. Isso reduz a eficiência do motor e o desempenho geral, afetando a potência e o consumo de combustível.

• Desgaste acelerado: Pode causar desgaste irregular nas paredes do cilindro e nos anéis dos pistões, diminuindo a vida útil do motor e aumentando o risco de falhas prematuras.

• Vibrações e ruídos: Pode aumentar vibrações e ruídos no motor, prejudicando o conforto e o desempenho do veículo.

Células de montagem de Torque Plate

As células de montagem de torque plate da Nagel são ideais para fabricantes automotivos e produtores de motores que exigem alta precisão e confiabilidade. Essas células são especificamente projetadas para a montagem e desmontagem de torque plates, fundamentais para simular o estresse real durante a usinagem de furos de cilindros e furos de virabrequim, a fim de reduzir o atrito no motor, diminuir o consumo de combustível e óleo, reduzir emissões e aumentar a durabilidade do motor.

Essa solução é particularmente adequada para ambientes que exigem qualidade consistente e repetibilidade na produção de motores de alto desempenho. Mantendo configurações de torque precisas durante a montagem e integrando-se perfeitamente a processos como o brunimento, as células da Nagel garantem desempenho superior, durabilidade e eficiência nas peças finais do motor.

Automação e Integração

As células de montagem de torque plate da Nagel oferecem automação avançada e integração perfeita, projetadas para maximizar a eficiência em todas as etapas da produção. Esses sistemas gerenciam cada fase — desde o carregamento e aparafusamento até o brunimento, desmontagem, descarregamento dos parafusos, podendo ainda passar por uma estação de lavagem e então retornado ao início da linha para mais um ciclo — utilizando robôs para garantir operações precisas e consistentes, reduzindo a intervenção manual e minimizando erros.

Com opções flexíveis de transporte, como esteiras de roletes ou correias, as células podem se adaptar facilmente a diferentes configurações de produção. Essas soluções podem ser integradas a linhas já existentes ou funcionar de forma independente, tornando-as versáteis para diversos ambientes industriais. Integradas com processos de usinagem como o brunimento, as células reduzem o tempo de ciclo e garantem o fluxo contínuo da produção, melhorando tanto a produtividade quanto a qualidade do produto.

A integração com sistemas PLC permite o monitoramento e controle em tempo real através de uma IHM, garantindo total visibilidade sobre o processo, aumentando a eficiência operacional.

Customização

As células de montagem de torque plate da Nagel oferecem um alto nível de customização para atender às necessidades específicas de produção. Os meios utilizados para manusear os torque plates e os parafusos podem ser programados para se adaptar a diferentes projetos de blocos de motor, proporcionando versatilidade em várias linhas de produto.

Além disso, os ajustes de torque são configurados de acordo com as especificações do cliente, garantindo que o processo de montagem atenda precisamente às necessidades de cada aplicação. As opções de customização incluem alimentação automática de parafusos, quantidade de parafusadeiras ajustadas conforme o tempo de ciclo da produção, sistema opcional de alimentação dos parafusos e a possibilidade de inclusão de uma lavadora integrada para torque plates dentro da célula, otimizando ainda mais o processo.

Cada máquina é projetada e personalizada conforme as especificações técnicas, levando em consideração o tempo de ciclo da linha, oferecendo flexibilidade para maximizar a eficiência e a qualidade.

Suporte e Assistência Técnica

A Nagel oferece suporte técnico especializado para garantir o desempenho contínuo de suas máquinas. Isso inclui treinamento de operadores, manutenção, além do fornecimento contínuo de peças de reposição.

Entre em contato com a Nagel e conheça nossas soluções, máquinas e ferramentas de brunimento.